Meister auf unserem Gebiet
Vom Entwurf bis zur Abnahme einer jeden Station steuert Cleanpart’ner die gesamte Produktionskette seiner Maschinen. Zuschneiden b. Stanzen, Schweißen, Polieren, Montieren, Einstellen und der Anschluss werden in seinem Werk von Facharbeitern durchgeführt. Vor der Auslieferung einer jeden Maschine wird sie von Partikeltrackern getestet, validiert und gereinigt, was sie ein jedes Mal zu einem einzigartigen Teil macht.
Die Qualität unserer Maschinen ist unser höchstes Ziel: Deshalb wird jede Maschine im Reinraum mehrere Stunden getestet, bevor sie zu einer Reihe von Tests und Validierungen zugelassen wird. Alle so erhobenen Daten geben Anlass zur Erstellung eines Vor-Abnahmeprotokolls, das bei der Lieferung jeder Station mit dem Eichzertifikat vorgelegt wird.
Jede Maschine wurde gemäß der geltenden Normen ISO 16232 und VDA19 entwickelt und ist CE-zertifiziert.
Einzigartiger Prozess
Die Spülkammer unserer Maschinen ist das Herzstück jeder Dekontaminationsstation und hat eine einzigartige ovale Form, die vom Konstruktionsbüro Cleanpart’ner so entwickelt wurde, um Partikelrückstände so weit wie möglich zu begrenzen. Ihre hochglanzpolierte Oberfläche und ihre Rundungen machen sie ganz sicher zur am weitesten entwickelten Kammer des Markts.
Wie bei allen Zubehörteilen jeder Station, gewährleisten das Design der Spülkammer und die Qualität der verwendeten Materialien ein Minimum an Kontakt mit dem Komponenten und begrenzen so die Entstehung von Partikeln und deren Rückstände auf ein Minimum.
Die Spülrampe mit ihrem einzigartigen Cleanpart’ner-Prozess, ist in die Wände integriert und ermöglicht ein leistungsstärkeres Spülen.
Zum Schutz der Maschinenführer sind alle unsere Maschinen mit einer doppelten Zu- und Abluftversorgung ausgestattet. Die Abluft wird im oberen Teil der Anlage gänzlich aus der Kammer extrahiert.
Für eine höhere Bedienerfreundlichkeit ist der Absaugbereich offen und abgesichert, um die zu reinigen Oberflächen zugänglich zu machen.
Auf Wunsch bietet Cleanpart’ner ein Schiebefenster mit verschiedenen Zugangsmöglichkeiten (Membranen, Zugangsluken …).
Schließlich ermöglicht die einfache und intuitive Maschinenoberfläche einen schnellen Einstieg in den Betrieb der Maschine.
Flexibilität
Von der DSS1 bis zur DSS6 (mit ihrem Extraktionsbereich von mehr als 2 m x 1,5 m!), ist unsere Standardserie an Extraktionsstationen die Antwort auf den größten Teil der Bedürfnisse der Unternehmen aller Größen oder Konzerne.
Was Cleanpart’ner jedoch besonders am Herzen liegt, sind die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden und die damit einhergehenden Herausforderungen, die das einzigartige Knowhow seiner Teams fordert.
Da jede Teilegeometrie eine individuelle Antwort auf die Extraktionsbedingungen der Partikel erfordert, sind das Konstruktionsbüro von Cleanpart’ner und die Partikeltracker da, um mit jedem Kunden die für seine Spezifikationen am besten geeigneten Mittel zu definieren, und eine spezielle Station für die Säuberung oder die Teileanalyse bereitzustellen.
Cleanpart’ner hat auch zahlreiche Zubehörteile entworfen und entwickelt, die für jeden Stationstyp geeignet sind, sowie verschiedene Optionen, wie z.B. Im Boden integrierte Ultraschallsender in 2 verfügbaren Leistungen, zwei Steuerungstypen, Siemens oder Pro-Face…
Und wenn die Anwendung eines Kunden einmal spezielle Mittel erfordern sollte, werden die Partikeltracker untersuchen, wie sie die Anforderungen am besten erfüllen können.
Beratung
Sauberkeit in der Fertigung ist heutzutage unerlässlich in Industriezweigen,
wie die Fahrzeugindustrie, die See- bzw. Schiff- und Luftfahrt, wie z.B. Die Kfz- Industrie, Aeronautik und Marine…
Sie betreffen nicht nur große Industriekonzerne, sondern auch deren Subunternehmer aller Ebenen.
Technische Spezifikationen werden immer komplexer und anspruchsvoller und können viele Fragen zu Herstellungsverfahren und Werkzeugen sowie zur Erreichung der erwarteten Leistung aufwerfen.
Cleanpart’ner unterstützt und berät als Partikel-Tracker alle Unternehmen, die einen solchen Prozess benötigen.
Je nach der jeweiligen Umgebung werden Maßnahmen definiert und priorisiert, um eine maximale Auswirkung auf das Ergebnis zu erzielen und gleichzeitig an den entstehenden Kosten zu arbeiten.
Sie beraten über den umzusetzenden technischen Ansatz und empfehlen Maßnahmen gegen die Schwachstellen in der Sauberkeitskette. Korrekturmaßnahmen, deren Wirksamkeit nach ihrer Umsetzung gemessen wird.
